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  • 普通外圓磨床

普通外圓磨床

簡(jiǎn)要描述:數(shù)控凸輪隨動(dòng)磨床,MW1420A普通外圓磨床主軸軸瓦為八片軸瓦,橫向?qū)к壊捎眠M(jìn)口軟帶貼塑,縱向?qū)к壗?jīng)過(guò)起音頻淬火。本機(jī)床操作簡(jiǎn)單,調(diào)整方便,穩(wěn)定可靠。適用于小批或大批量生產(chǎn)加工。

  • 產(chǎn)品型號(hào):MW1420A
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-03-07
  • 訪  問(wèn)  量:4124

詳細(xì)介紹

品牌曼信/億星

數(shù)控高精高速外圓磨床,MW1420A普通外圓磨床

主要用途及特點(diǎn):

   MW1420A普通外圓磨床系列機(jī)床的工作臺(tái)縱向移動(dòng)有液壓和手動(dòng),砂輪架和頭架可回轉(zhuǎn),砂輪架回轉(zhuǎn)180°可用于內(nèi)孔磨削,外圓砂輪采用400×40×127,提高了磨削效率及砂輪耐磨度。MW1420A頭架主軸可轉(zhuǎn)動(dòng),砂輪架實(shí)現(xiàn)微量進(jìn)給,液壓系統(tǒng)采用螺桿泵,供油平穩(wěn),噪音小,工作臺(tái)液壓往復(fù),具有抖動(dòng)裝置,可實(shí)現(xiàn)小距離頻繁換向功能,提供切入磨削工件時(shí)的表面質(zhì)量。

 

技術(shù)參數(shù):
 
主要規(guī)格  zui大磨削直徑 mm 200
 zui小磨削直徑 mm 8
 zui大磨削長(zhǎng)度 mm 520/750
 中心高 mm 125
 *中心距 mm 550/750
 zui大工作重量 kg 50
工作臺(tái)  zui大縱向移動(dòng)量 mm 600/800
 zui大回轉(zhuǎn)角度 o 9°/ 7°
 液壓移動(dòng)速度 m/min 0.1-4
 手輪-轉(zhuǎn)移動(dòng)量 mm/r 6
頭架  主軸轉(zhuǎn)速 r/min 60,85,230,120,170,460
 頭架*錐度 Morse No.3
尾架  尾架*錐度 Morse No.3
 尾架套簡(jiǎn)移動(dòng)量 mm 25
砂輪架  砂輪架快速移動(dòng)量 mm 20
 手輪-轉(zhuǎn)砂輪架移動(dòng)量 mm 1
 微調(diào)捏手轉(zhuǎn)格砂輪架移動(dòng)量 mm 0.001
 砂輪軸轉(zhuǎn)向 r/min 2230
 砂輪架移動(dòng)量 mm 150
 砂輪zui大直徑 mm 300
 砂輪寬度 mm 40
 電機(jī)總?cè)萘?/td> kw 4.24
 機(jī)床外形尺寸 mm 2000×1420×1600
2700×1420×1600
 機(jī)床重量 kg 2500/2700
 
 基本附件:
 
1 冷卻液箱 1套 7 平皮帶 1件
2 砂輪修整器 1套 8 墊鐵 3件
3 * 1件 9 松卸鑼帽 1件
4 半缺* 1件 10 砂輪夾板 2套
5 三角皮帶 1件 11 內(nèi)六角套筒扳手 1件
6 多楔帶 1件 12 桃子夾頭 1套
 
 選用附件:
 
1 開(kāi)式中心架 1套 5 內(nèi)圓磨具 1套
2 閉式中心架 1套 6 遮板 1件
3 三爪卡盤(pán) 1套 7 內(nèi)磨接長(zhǎng)軸 4套
4 橋板 1件 8 砂輪平衡器 1套
 
 工件加工精度:
 
  圓度 圓柱度 粗糙度
外圓 0.003 0.005 Ra≤0.63μm
 
  
使用數(shù)控高精高速外圓磨床的過(guò)程中,操作者需要注意以下細(xì)節(jié),以確保設(shè)備的正常運(yùn)行、加工質(zhì)量和人身安全。  
選擇合適的砂輪  
使用前,需要根據(jù)工件的材料、硬度和磨削要求選擇合適的砂輪。砂輪的粒度、硬度、結(jié)合劑等性能參數(shù)應(yīng)與工件相適應(yīng),以達(dá)到理想的磨削效果。  
使用合適的磨削液  
磨削液在磨削過(guò)程中起到冷卻、潤(rùn)滑和清洗的作用。選擇合適的磨削液可以提高磨削效率、減少砂輪磨損和提高工件表面質(zhì)量。使用時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的材料和加工要求選擇合適的磨削液。  
正確裝夾工件  
在裝夾工件時(shí),應(yīng)確保工件的定位準(zhǔn)確無(wú)誤,夾緊力度適中,避免夾緊力過(guò)大導(dǎo)致工件變形或夾緊力過(guò)小導(dǎo)致工件松動(dòng)。同時(shí),應(yīng)確保夾具和工件表面清潔,避免污垢和灰塵影響裝夾效果。  
編寫(xiě)正確的加工程序  
編寫(xiě)加工程序時(shí),應(yīng)確保G代碼、M代碼和其他指令的正確無(wú)誤。在程序中應(yīng)設(shè)置合適的磨削速度、進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等參數(shù),以達(dá)到理想的磨削效果。  
對(duì)刀和設(shè)定參數(shù)  
在對(duì)刀過(guò)程中,應(yīng)確保砂輪與工件的相對(duì)位置準(zhǔn)確。在設(shè)定磨削速度、進(jìn)給速度、砂輪轉(zhuǎn)速等參數(shù)時(shí),應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度和磨削要求進(jìn)行合理設(shè)定,以確保加工質(zhì)量和效率。  
磨削過(guò)程監(jiān)控  
在磨削過(guò)程中,操作者應(yīng)密切觀察機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)和工件的加工質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,停止機(jī)床運(yùn)行。檢查設(shè)備和工件,排除故障后重新開(kāi)始磨削。  
清理工作臺(tái)和夾具  
在每次磨削完成后,應(yīng)將工作臺(tái)和夾具清理干凈,避免殘留的磨削液和污垢影響下一次加工。同時(shí),應(yīng)及時(shí)更換磨損的砂輪,確保磨削效果。  
設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)  
使用時(shí),應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),如檢查各部件的緊固情況、清理濾芯、更換潤(rùn)滑油等。對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間未使用的設(shè)備,應(yīng)在重新啟用前進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。  
遵守安全操作規(guī)程  
操作時(shí),操作者應(yīng)遵守設(shè)備的操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章操作。在磨削過(guò)程中,應(yīng)避免直接接觸砂輪和工件,防止受傷。在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁將手伸入設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件中。  
培訓(xùn)和技能提升  
使用前,操作者應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)的培訓(xùn),熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、操作方法和安全注意事項(xiàng)。在操作過(guò)程中,應(yīng)不斷學(xué)習(xí)和提升技能,以提高加工質(zhì)量和效率。
 

 


 

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