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  • 全自動(dòng)兩軸數(shù)控軸六星,保持架外球面磨床

全自動(dòng)兩軸數(shù)控軸六星,保持架外球面磨床

簡要描述:數(shù)控外圓端面磨床,MX-MK1320C全自動(dòng)兩軸數(shù)控軸六星,保持架外球面磨床,采用中國臺(tái)灣新代CNC控制;機(jī)床各主要部件動(dòng)作都可在機(jī)床數(shù)控操作面板上單獨(dú)調(diào)整,操作簡單,調(diào)整方便,穩(wěn)定可靠。

  • 產(chǎn)品型號(hào):YX-MK1320C
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-03-07
  • 訪  問  量:6915

詳細(xì)介紹

品牌曼信/億星產(chǎn)地國產(chǎn)

數(shù)控外圓端面磨床,MX-MK1320C全自動(dòng)兩軸數(shù)控軸六星,保持架外球面磨床,主要用途及實(shí)用范圍:

主要用于六星、保持架外表面的磨加工,是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機(jī)床。該機(jī)床特別實(shí)用于小批及大批量的生產(chǎn)。

工作精度:

圓度 0.0015mm
尺寸分散 ±0.007mm
外球面?zhèn)葦[ 0.003
外形公差 0.01mm
粗糙度 Ra0.32µm

主要規(guī)格與參數(shù):

項(xiàng)目 單位 規(guī)格
工件內(nèi)徑 mm Φ20-Φ50mm
工件外徑 mm Φ30-Φ130mm
工件寬度 mm 15-50mm
進(jìn)給量大行程 mm 150mm
補(bǔ)償量大行程 mm 150mm
進(jìn)給分辨率 mm 0.001mm
進(jìn)給zui高速度 m/min 5m/min
工件轉(zhuǎn)速(無級(jí)可調(diào)) r/min 50-1000r/min
砂輪功率 kw 7.5kw
機(jī)床總功率 kw 15kw
機(jī)床重量 kg 4000kg
機(jī)床外形尺寸 mm 2200×1600×1650mm

 

 

 

數(shù)控外圓端面磨床,MX-MK1320C全自動(dòng)兩軸數(shù)控軸六星,保持架外球面磨床,主要特點(diǎn):

  1. 采用中國臺(tái)灣新代CNC控制; 
  2. 機(jī)床各主要部件動(dòng)作都可在機(jī)床數(shù)控操縱面板上單獨(dú)調(diào)整,操作簡單,調(diào)整方便,穩(wěn)定可靠; 
  3. 磨床采用無心布局方式,砂輪軸固定在床身上,剛性好,抗震性強(qiáng); 
  4. 工件進(jìn)給和砂輪補(bǔ)償分別位于兩側(cè); 
  5. 砂輪修整采用金剛滾輪切入式修整,平行大砂輪切入磨削; 
  6. 三菱伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副和雙V型滾針導(dǎo)軌,從而帶動(dòng)床頭滑板進(jìn)給和砂輪磨損后自動(dòng)補(bǔ)償,確保進(jìn)給系統(tǒng)具有精確的靈敏度和動(dòng)剛度; 
  7. 機(jī)床上下料科配全自動(dòng)單臂上下料,速度快,可靠。

   

  數(shù)控外圓端面磨床一些常見的故障及其解決方案:

  砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)異常:

  檢查砂輪是否安裝正確,確保沒有松動(dòng)或偏心現(xiàn)象。

  查看砂輪電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是否正常工作,包括電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路和電源。

  檢查砂輪是否磨損嚴(yán)重,必要時(shí)進(jìn)行修整或更換。

  機(jī)床振動(dòng)過大:

  確認(rèn)工件是否夾緊,重新裝夾工件確保其穩(wěn)固。

  檢查砂輪是否平衡,如有必要,重新進(jìn)行砂輪平衡。

  檢查機(jī)床地腳螺栓是否牢固,調(diào)整地腳以保持機(jī)床水平穩(wěn)定。

  磨削精度不達(dá)標(biāo):

  對(duì)機(jī)床進(jìn)行精度校準(zhǔn),檢查并更新數(shù)控系統(tǒng)的補(bǔ)償參數(shù)。

  檢查砂輪與工件之間的相對(duì)位置是否準(zhǔn)確,調(diào)整砂輪或工件的位置。

  分析磨削工藝參數(shù)是否合理,如磨削速度、進(jìn)給量等,并進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

  數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警:

  根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)顯示的報(bào)警信息,參照機(jī)床手冊(cè)進(jìn)行故障診斷。

  檢查電氣柜內(nèi)的電線連接是否牢固,繼電器、接觸器等是否工作正常。

  如無法自行解決,聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員進(jìn)行檢查維修。

  潤滑系統(tǒng)故障:

  檢查潤滑油泵是否正常工作,以及油路是否堵塞或泄漏。

  定期更換潤滑油和過濾器,保持潤滑油的清潔和充足。

  檢查潤滑系統(tǒng)的設(shè)置參數(shù),確保潤滑周期和注油量的準(zhǔn)確。

  冷卻系統(tǒng)失效:

  檢查冷卻泵是否正常工作,以及冷卻管路是否有堵塞或泄漏。

  定期清理水箱和過濾網(wǎng),防止冷卻液污染和堵塞。

  確保冷卻液的液位適中,避免因液位過低而影響冷卻效果。

  工件表面質(zhì)量問題:

  分析磨削燒傷的原因,可能是磨削參數(shù)不當(dāng)或冷卻不足,相應(yīng)調(diào)整磨削條件。

  檢查砂輪是否適合當(dāng)前加工的材質(zhì)和硬度,選擇合適的砂輪粒度和類型。

  考慮工件材料的熱處理狀態(tài),如硬度是否均勻,是否存在內(nèi)部應(yīng)力等。

  傳動(dòng)部件故障:

  檢查絲杠、導(dǎo)軌等傳動(dòng)部件是否有磨損或損壞,及時(shí)更換損壞部件。

  檢查傳動(dòng)帶或鏈條的張緊度,確保傳動(dòng)系統(tǒng)的正常工作。

  定期對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行保養(yǎng),如涂抹防護(hù)劑,保持其順暢運(yùn)行。

  電氣元件故障:

  檢查電氣元件是否因長時(shí)間使用而老化,如有需要,更換新的電氣元件。

  防止電氣柜內(nèi)潮濕,定期檢查是否有水汽凝結(jié),必要時(shí)使用除濕器。

  確保電氣系統(tǒng)的接地良好,避免因靜電或漏電引起的故障。

  自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)故障:

  檢查氣動(dòng)或液壓系統(tǒng)是否正常工作,包括氣缸、電磁閥等。

  檢查上下料機(jī)構(gòu)的傳感器和執(zhí)行器是否準(zhǔn)確無誤,調(diào)整或更換損壞的部件。

  確保自動(dòng)上下料程序正確無誤,如有問題,重新編程或調(diào)整程序。

 

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