隨著國民經(jīng)濟技術的飛速發(fā)展，科技技術不斷創(chuàng)新，國內(nèi)市場需求發(fā)生變化，傳統(tǒng)的機床已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代建設的需求。針對于
外圓磨床來講，國內(nèi)的普通數(shù)控外圓磨床、簡易數(shù)控外圓磨床已經(jīng)滿足不了國內(nèi)現(xiàn)代加工技術要求，國內(nèi)不斷的數(shù)控外圓磨床。例如：數(shù)控外圓磨床*UVA、巴米勒、哈挺、福瑪?shù)?，次之東洋數(shù)控外圓磨床，幾乎壟斷了國內(nèi)95%以上的數(shù)控外圓磨床市場。在這樣的市場環(huán)境下，國內(nèi)數(shù)控外圓磨床企業(yè)正在萌芽中發(fā)展并逐漸強大，我司引進歐洲與日本的先進技術和裝配加工技術，打破了國外數(shù)控外圓磨床技術壁壘，研發(fā)出高精度數(shù)控外圓磨床。
1、外圓磨床的用途
外圓磨床主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸肩以及端面和簡單的成形回轉(zhuǎn)體表面等。它屬于普通精度級機床，磨削加工精度可達IT6~IT7級，表面粗糙度Ra為1.25~0.08μm之間。這種磨床性強，但磨削效率不高，自動化程度較低，適用于工具車間、維修車間和單件小批量生產(chǎn)類型，其主參數(shù)為大磨削直徑320mm。
2、外圓磨床的主要組成部件
外圓磨床由下列主要部件組成。
?、?床身。它是磨床的基礎支承件，用以支承和定位機床的各個部件。
②頭架。它用于裝夾和定位工件并帶動工件作自轉(zhuǎn)運動。當頭架體旋轉(zhuǎn)一個角度時， 可磨削短圓錐面；當頭架體作逆時針回轉(zhuǎn)90°時，可磨削小平面。
?、凵拜喖?。它用以支承并傳動砂輪主軸高速旋轉(zhuǎn)，砂輪架裝在滑鞍上，回轉(zhuǎn)角度為±30°，當需要磨削短圓錐面時，砂輪架可調(diào)至一定的角度位置。
④內(nèi)圓磨具。它用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸。內(nèi)圓磨具主軸由單獨的內(nèi)圓砂輪電動機驅(qū)動。
⑤尾座。尾座上的后和頭架前一起支承工件。
?、薰ぷ髋_。數(shù)控高速外圓磨床由上工作臺和下工作臺兩部分組成。上工作臺可繞下工作臺的心軸在水平面內(nèi)調(diào)至某一角度位置，用以磨削錐度較小的長圓錐面。工作臺臺面上裝有頭架和尾座，這些部件隨著工作臺一起，沿床身縱向?qū)к壸骺v向往復運動。
?、呋凹皺M向進給機構(gòu)。轉(zhuǎn)動橫向進給手輪，通過橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍及砂輪架5作橫向移動；也可利用液壓裝置，通過腳操縱板使滑鞍及砂輪架作快速進退或周期性自動切入進給。
外圓磨床常見的故障及排除的方法，數(shù)控外圓磨床磨削外圓時工件表面出現(xiàn)振紋片狀紋、斜紋、 端面外圓磨床磨削外圓時，表面出現(xiàn)振紋，外圓磨床削外圓時，工件表面出現(xiàn)振紋（片狀紋、斜紋、 螺旋紋）的問題：螺旋紋）的問題： 產(chǎn)生問題的主要原因：
?。?） 鉆石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好；
?。?） 砂輪架主軸間隙大超差；
?。?） 磨削時，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數(shù)選擇不當；
?。?） 選用的砂輪的型號與被加工工件的材質(zhì)不匹配。
外圓磨床解決的方法：
（1）重新刮研鉆石刀固定座，時其結(jié)合良好，緊固好后，用表測鉆石刀頭 部，搬動時，應不超過 0.01mm,同時要考慮鉆石刀是否鋒利等因素；
?。?）動靜壓砂輪架主軸的間隙（包括徑向、軸向）應在規(guī)定的范圍內(nèi) （徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm 之內(nèi)） ，同時要考慮靜壓壓力 一般控制在（15kg～18kg∕c ㎡），動壓壓力是否建立起來，各孔的 噴油。
外圓磨床的常見故障有哪些呢，以下以外圓磨床為例簡單介紹幾點：
一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
1、砂輪靜平衡差。
2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。
4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時引起砂輪跳動。
5、砂輪架電動機振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。
6、砂輪架電動機平衡差。
7、工件中心孔與接觸不良。
8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。
二、外圓磨床床加工工件時表面有螺旋線的原因：
主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點：
1、機床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
2、砂輪軸心線和機床工作臺導軌不平行。
3、機床工作臺導軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
5、修整砂輪時，冷卻不均與。
6、橫向進給量過大。
7、砂輪修整不良。
8、尾架套筒與錐度配合不良。
9、機床工作臺移動時有爬行。
三、外圓磨床加工工件時工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
1、粗磨時下來的痕跡在精磨時未磨去。
2、冷卻液中有磨粒存在。
3、材料韌性太大。
4、粗粒度砂輪在剛修整好時磨粒脫落。
5、砂輪太軟。
6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
四、外圓磨床加工工件時工件表面有細拉毛痕跡：
主要原因是細粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
1、砂輪太軟。
2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當。
3、冷卻液不清潔，導致冷卻液中碎粒或脫離的細磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。
五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
外圓磨床主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時發(fā)生啃住現(xiàn)象。
1、砂輪表面被堵塞。
2、砂輪未修圓。
3、砂輪修整不夠鋒利。
4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時引起振動。
5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時引起跳動。
六、外圓磨床加工工件時工件表面有燒傷的主要原因：
1、砂輪過鈍。
2、磨削用量選擇不當。
3、工件冷卻條件差。
4、山論過硬，組織過嚴密，粒度過細或砂輪修的不鋒利。
5、進刀量過大。
七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。
2、在孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時產(chǎn)生搖擺。
3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
5、工件不平衡。
6、用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動大。
八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
1、機床工作臺刻度未調(diào)整好。
2、因工件和機床的彈性變形而使機床精度發(fā)生變化。
3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機床工作臺運動方向不平行。
4、機床工作臺導軌浮起量大。
5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
6、中心架支撐塊調(diào)整不當。
7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。
九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下：
1、進刀量太大，退刀太快。
2、工件頂?shù)倪^緊或過松。
3、砂輪主軸有軸向竄動。
4、頭架主軸止推軸承間隙大。
5、砂輪主軸中心線與機床工作臺運動方向不平行。
6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因
1、機床安裝水平產(chǎn)生變動。
2、工件剛性差，磨削時產(chǎn)生讓刀。
3、中心架調(diào)整不到位。
4、磨細長軸時頂?shù)奶o，工件彎曲變形。
5、砂輪表面不鋒利。
外圓磨床裝有高速旋轉(zhuǎn)砂輪的砂輪架，則作橫向進給運動。大型外圓磨床為減小機床長度，一般工作臺固定不動，而由砂輪架作縱向往復運動和橫向進給運動。外圓磨床的磨削精度一般為：圓度不超過3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米，普通外圓磨床則分別可達圓度0.1微米和Ra0.01微米。
普通外圓磨床進行磨削圓柱或圓錐形的外表面與一個精度為IT5IT6。這磨金屬是zui適當?shù)墓ぞ呋蛐迯团c中小批量生產(chǎn)。它通常用于工程項目、電器、汽車等多個行業(yè)。工作臺縱向行程是連續(xù)的控制液壓系統(tǒng)或把手。磨頭的進展被通過液壓和自動的進展或車把。許多的過程的磨刀機機械液壓控制快速的方法和撤出的車輪，頭部的反沖從中心的對位聲部和雙方的潤滑和喂料螺旋。
普通外圓磨床，它只能夠加工一種材料，并且進行普通的幾種加工，而外能外圓磨床，則能夠加工更多種類的材料，并能夠有更多的加工方式，因此其加工范圍更大了。普通外圓磨床的操作，我們也是不能夠忽視的，應認真掌握，其主要內(nèi)容有：
（1）外圓磨床在起動前，要先進行檢查，對砂輪、安全防護裝置進行檢查，查看有無問題，如有問題應及時進行解決。
?。?）正式開動前先進行空車運轉(zhuǎn)，主要是查看其轉(zhuǎn)動部位、冷卻系統(tǒng)等是否正常。
?。?）砂輪應正確進行使用，以免使其損壞而不能使用。
?。?）設備運行時，操作人員應站在安全位置上，不能站在危險區(qū)域內(nèi)，以免發(fā)生事故。
?。?）如果工件要進行測量或裝卸的話，那么應先讓設備停機，然后再進行。
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