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數(shù)控凸輪隨動(dòng)磨床采用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)磨削過程進(jìn)行自動(dòng)控制

更新時(shí)間:2024-02-02  |  點(diǎn)擊率:501
  數(shù)控凸輪隨動(dòng)磨床是一種高精度、高效率的磨削設(shè)備,主要用于加工各種復(fù)雜形狀的凸輪、齒輪、曲軸等零件。它采用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)砂輪進(jìn)行精確控制,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的自動(dòng)磨削。具有加工精度高、表面質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)工具等行業(yè)。
 

 

  數(shù)控凸輪隨動(dòng)磨床的主要結(jié)構(gòu)組成:
  1.床身:床身是磨床的基礎(chǔ),用于支撐和連接各部件。床身通常采用高強(qiáng)度鑄鐵材料,具有良好的抗震性和剛性。
  2.砂輪架:砂輪架用于安裝砂輪,通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪的進(jìn)給、旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作。砂輪架采用高精度滾動(dòng)軸承,保證砂輪的高速旋轉(zhuǎn)和精確定位。
  3.工件頭架:工件頭架用于夾持工件,通過數(shù)控系統(tǒng)控制工件的旋轉(zhuǎn)速度和方向。頭架采用高精度滾動(dòng)軸承,保證工件的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。
  4.尾座:尾座用于支撐長(zhǎng)工件的另一端,提高工件的剛性。尾座可沿床身導(dǎo)軌移動(dòng),以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的工件。
  5.數(shù)控系統(tǒng):數(shù)控系統(tǒng)是磨床的核心部分,負(fù)責(zé)控制砂輪架、工件頭架等部件的動(dòng)作。數(shù)控系統(tǒng)采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)磨削過程的精確控制。
  6.液壓系統(tǒng):液壓系統(tǒng)用于提供磨床各部件的動(dòng)力,如砂輪架的進(jìn)給、工件頭架的夾緊等。液壓系統(tǒng)采用高性能液壓元件,保證磨床的穩(wěn)定運(yùn)行。
  7.冷卻系統(tǒng):冷卻系統(tǒng)用于對(duì)磨削過程中產(chǎn)生的熱量進(jìn)行冷卻,防止工件和砂輪過熱。冷卻系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻方式,節(jié)約水資源,減少環(huán)境污染。
  性能特點(diǎn):
  1.高精度:采用高精度滾動(dòng)軸承、高性能數(shù)控系統(tǒng)等先進(jìn)技術(shù),實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的高精度磨削。
  2.高效率:采用高速砂輪、快速進(jìn)給系統(tǒng)等技術(shù),大大提高了磨削效率,縮短了加工周期。
  3.自動(dòng)化程度高:采用數(shù)控系統(tǒng)對(duì)磨削過程進(jìn)行自動(dòng)控制,減少了人工操作,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
  4.適用范圍廣:可根據(jù)不同的工件形狀和尺寸進(jìn)行調(diào)整,適用于加工各種復(fù)雜形狀的凸輪、齒輪、曲軸等零件。
  5.環(huán)保:采用循環(huán)冷卻系統(tǒng),減少環(huán)境污染。
  數(shù)控凸輪隨動(dòng)磨床的工作原理是通過數(shù)控系統(tǒng)控制砂輪架和工件頭架的動(dòng)作,使砂輪與工件保持一定的相對(duì)位置和速度,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的磨削。在磨削過程中,砂輪高速旋轉(zhuǎn),工件頭架帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),砂輪架根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的連續(xù)磨削。
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