隨著國民經(jīng)濟技術(shù)的飛速發(fā)展，科技技術(shù)不斷創(chuàng)新，國內(nèi)市場需求發(fā)生變化，傳統(tǒng)的機床已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代建設(shè)的需求。針對于數(shù)控外圓磨床來講，國內(nèi)的普通數(shù)控外圓磨床、簡易數(shù)控外圓磨床已經(jīng)滿足不了國內(nèi)現(xiàn)代加工技術(shù)要求，國內(nèi)不斷引進*的數(shù)控外圓磨床。例如：數(shù)控外圓磨床*UVA、巴米勒、哈挺、福瑪?shù)?，次之東洋數(shù)控外圓磨床，幾乎壟斷了國內(nèi)95%以上的數(shù)控外圓磨床市場。在這樣的市場環(huán)境下，國內(nèi)數(shù)控外圓磨床企業(yè)正在萌芽中發(fā)展并逐漸強大，我司引進歐洲與日本的先進技術(shù)和裝配加工技術(shù)，打破了國外數(shù)控外圓磨床技術(shù)壁壘，研發(fā)出高精度數(shù)控外圓磨床，精度zui高可達1μm，粗磨、精磨一次完成，的特色是提供磨床、CBN砂輪、滾輪、加工工藝一條龍服務(wù)。

　　

　　下面我就數(shù)控高速端面外圓磨床的兩個問題淺談如下:

　　

　　1錐度的調(diào)整(1)錐度的形成軸類零件的磨削加工中其長度和大小是變化的,這就需要對機床進行調(diào)整,我們知道砂輪的母線是由工作臺的縱向移動修整形成(即與工作臺Z軸平行),而工件的回轉(zhuǎn)中心是主軸*及尾座*的中心連線形成,而尾座則視工件情況不斷移動,結(jié)果是工件回轉(zhuǎn)中心與砂輪母線存在一個傾角α(2)錐度調(diào)整的原理通過試切工件,測量出工件兩端直線度Δd=d2-d1,當(dāng)Δd=0時工件的直線度為0,不需要再調(diào)整錐度;當(dāng)Δd≠0時,就得使工作臺轉(zhuǎn)動一個角度α(距離為x值即AB),從圖1知ΔOAB和ΔCDE是相似三角形,則AB/M=CE/DE→AB/M=(Δd/2)/LmAB=M2×ΔdLm即x=M2×ΔdLm式中x———即AB值,為表讀數(shù)M———機床特定參數(shù)Δd———試切工件的直線度(即d2-d1)Lm———試切工件段的長度從該公式中知,試切工件后測得Δd≠0,就能計算出工作臺移動的距離x,x值的顯示可在機床尾部裝上一塊表讀取,可以替代憑經(jīng)驗憑感覺的多次調(diào)查,既又直觀,還提高了生產(chǎn)效率。

　　

　　2垂直度的調(diào)整嚴(yán)格地說,磨床的主軸錐孔中心與尾座錐孔中心是等高的,但由于導(dǎo)軌的磨損或臟物進入造成不等高,其結(jié)果造成加工零件的端面與外圓不垂直,在零件的端面上就呈現(xiàn)出不同的磨削紋路,根據(jù)紋路的不同我們可對機床進行相應(yīng)的調(diào)整。,當(dāng)a=b時,在端面上的磨削紋路成交叉狀,其端面與外圓的垂直度為合格.