一，工作前

1、查驗交班記錄，穿著工作服等必要的防護。

2、檢查安全裝置及電源等是否良好，查看液壓油箱油量以及壓縮空氣壓力等是否在正常范圍內(nèi)，并按潤滑圖表規(guī)定加油。

3、查看機床防護罩內(nèi)各運動部件上是否有工具等物品。工具或者其他物品都不要擺放在主軸箱、臺尾、蓋板或類似的位置上，操作機床加工零件之前一定要關(guān)閉機床防護罩。

4、必須在機床起動后進行“返參”操作。停機兩周應(yīng)及時給機床通電，防止數(shù)據(jù)丟失。

5、空車低速運轉(zhuǎn)15-20分鐘，待潤滑正常及熱平衡后再工作。

6、加工工件前，需先檢查工件及刀具是否夾緊，對各坐標檢測，復(fù)查程序，經(jīng)模擬試驗后再正式開始加工。

 

二，工作中

1、操作人員必須是經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，熟悉機床的性能結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)，嚴禁超性能、超負荷使用。禁止無關(guān)人員進入機床工作區(qū)域，防止異常情況發(fā)生。

2、機床運行時，操作者不得離崗，要對設(shè)備進行監(jiān)控，不允許在沒有監(jiān)視或無人監(jiān)控的狀態(tài)下運行機床。即使在機床“自動運行”狀態(tài)下也不允許。

3、更換新砂輪時應(yīng)首先檢查砂輪外觀，不得有裂紋及損傷缺陷。更換新砂輪后，應(yīng)空車運行3-5分鐘，確認砂輪轉(zhuǎn)動正常方可開始工作。

4、在調(diào)整對刀以及修磨砂輪時，禁止使用快速。在機床各運動軸距離極限位置100mm處，不得再使用快速移動。手動操作的時候應(yīng)先將“進給率開關(guān)”打到0%的位置再逐漸加大進給。

5、機床工作時嚴禁開門，工件與砂輪未離開時不得中途停機。

6、嚴禁用手觸摸正在運行的砂輪，或?qū)C床砂輪當砂輪機使用。禁止在工作臺面及床身上敲打和校正工件。

7、機床避免陽光直射，盡量遠離震動源。機床附近不應(yīng)有電焊機、高頻處理等設(shè)備，避免 高溫對機床精度的影響。始終保持機床的清潔與完整。周圍工具、夾具及附屬設(shè)備要文明、整齊擺放。

8、機床需要的壓縮空氣應(yīng)符合標準，并保持清潔。要定期檢查和維護氣、液分離器，嚴禁 水分進入氣路。尤其對有光柵尺通氣清潔的精密部位更為重要。

9、潤滑裝置要保持清潔、油路暢通，各部位潤滑良好。油液必須符合標準，并經(jīng)過濾。過濾器要定期清洗更換濾芯，經(jīng)檢驗合格才能使用。

10、電器系統(tǒng)的控制柜的門,應(yīng)盡量少開。防止灰塵、油霧對電子元器件的腐蝕及損壞。

11、經(jīng)常清理數(shù)控裝置的散熱通風系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)可靠地運行。數(shù)控裝置的正常工作溫度 為55℃-60℃之間。有超溫情況時 ，一定要停機檢查。

12、數(shù)控裝置的儲存器（RAM）的電池由系統(tǒng)自行隨時測定報警、及時更換才能繼續(xù)維持 RAM中的參數(shù)和程序等數(shù)據(jù)。更換電池時要在通電的情況下更換，千萬不要在斷電情況下拔掉電池防止數(shù)據(jù)丟失。

13、插板、印刷電路板（如EPROM）不要在通電下拔插，以免造成一些無法補救的故障。 斷電拔插也不要經(jīng)常進行。

14、機床精密測量裝置不能隨意拆動。

15、機床參數(shù)設(shè)置不能隨意修改，以免影響機床性能發(fā)揮。誤操作時要即時向維修人員說明 情況，進行即時處理。

 

三，工作后

1、 工作完畢后先關(guān)液壓系統(tǒng)再切斷電源。

2、 各種工具、量具及刀具放到位置，保證完整和良好。

3、 清除切屑、擦拭機床，使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

4、 填寫“交接班記錄”。