數(shù)控凸輪隨動磨床是一種高精度和高效率的磨削設(shè)備，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)。通過計算機控制系統(tǒng)對磨床進行控制，實現(xiàn)對零件表面的精密磨削。它采用高精度的傳感器檢測零件輪廓，與預(yù)先編制的凸輪輪廓進行比較，并自動調(diào)整磨削軸的運動軌跡，以保持零件與砂輪之間的恒定距離。通過不斷調(diào)整磨削過程中的偏差，達到精密磨削的目的。主要由機床本體、磨削頭、磨削軸、控制系統(tǒng)等部分組成。其中，磨削頭裝有砂輪和傳感器，用于磨削和檢測零件輪廓。磨削軸通過伺服系統(tǒng)實現(xiàn)三維坐標系的運動，以便精確地控制磨削過程。
1.設(shè)定零件輪廓：在凸輪隨動磨床的計算機中，輸入零件的凸輪輪廓數(shù)據(jù)，并進行相應(yīng)的預(yù)處理和校驗。
2.安裝工件：將待加工的零件安裝在機床上，固定好并進行必要的定位。
3.參數(shù)設(shè)置：在操作界面上設(shè)置加工參數(shù)，如磨削深度、進給速度、轉(zhuǎn)速等。
4.啟動磨削過程：點擊開始按鈕后，磨削頭開始按照預(yù)設(shè)的程序進行磨削。同時，傳感器不斷采集零件表面的輪廓數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)的凸輪輪廓進行比較和調(diào)整。
5.磨削調(diào)整：根據(jù)傳感器反饋的信息，計算機實時調(diào)整磨削軸的運動，以保持砂輪與零件之間的恒定距離，實現(xiàn)精密磨削。
6.完成加工：磨削過程完成后，停止磨床的運動，并對加工后的零件進行檢查。
數(shù)控凸輪隨動磨床的特點：
1.高精度：采用計算機控制，能夠?qū)崿F(xiàn)對磨削過程的高精度控制，滿足零件加工的高精度要求。
2.高效率：精確定位和自動調(diào)整磨削軌跡，能夠提高加工效率，并且具有較長的連續(xù)運行時間。
3.靈活性強：通過修改磨削程序和參數(shù)，可以加工不同形狀和尺寸的零件。
4.自動化程度高：具有自動化程度高、操作簡單、易于掌握的特點，減少了人工干預(yù)，提高了工作效率。
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