外圓磨床是加工工件圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床;使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。
 

　　那么外圓磨床常見的故障有哪些呢？今天小編總結(jié)了一些，我們一起來看看吧！
 

　　一、引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：
 

　　1、砂輪靜平衡差。
 

　　2、砂輪硬度過高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動增大。
 

　　3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動。
 

　　4、砂輪法蘭盤錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動。
 

　　5、砂輪架電動機(jī)振動，傳動皮帶過緊、松或長短不一致產(chǎn)生振動。
 

　　6、砂輪架電動機(jī)平衡差。
 

　　7、工件中心孔與*接觸不良。
 

　　8、工件頂?shù)牟缓线m，過緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過松使系統(tǒng)剛性降低。
 

　　二、外圓磨床加工工件時(shí)表面有螺旋線的原因：
 

　　主要原因是由砂輪的母線平直性差，有凹凸現(xiàn)象，使砂輪和工件表面僅是部分接觸，磨削時(shí)就容易出現(xiàn)螺旋線其產(chǎn)生原因有以下幾點(diǎn)：
 

　　1、機(jī)床工作臺縱向速度和工件旋轉(zhuǎn)線速度過高。
 

　　2、砂輪軸心線和機(jī)床工作臺導(dǎo)軌不平行。
 

　　3、機(jī)床工作臺導(dǎo)軌潤滑油壓力大，而且過多，致使工作臺漂浮。
 

　　4、砂輪修整后，邊緣為倒角。
 

　　5、修整砂輪時(shí)，冷卻不均與。
 

　　6、橫向進(jìn)給量過大。
 

　　7、砂輪修整不良。
 

　　8、尾架套筒與*錐度配合不良。
 

　　9、機(jī)床工作臺移動時(shí)有爬行。
 

　　三、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有突然拉毛痕跡的原因：
 

　　主要是由于粗粒度砂輪磨粒脫落，夾在砂輪和工件之間形成的
 

　　1、粗磨時(shí)下來的痕跡在精磨時(shí)未磨去。
 

　　2、冷卻液中有磨粒存在。
 

　　3、材料韌性太大。
 

　　4、粗粒度砂輪在剛修整好時(shí)磨粒脫落。
 

　　5、砂輪太軟。
 

　　6、砂輪未修整好，有凸起的磨粒，在磨削中磨粒破碎或脫落。
 

　　四、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有細(xì)拉毛痕跡：
 

　　主要原因是細(xì)粒度砂輪磨粒破碎或脫落在砂輪和工件之間形成的
 

　　1、砂輪太軟。
 

　　2、砂輪磨粒韌性和工件材料韌性配合不當(dāng)。
 

　　3、冷卻液不清潔，導(dǎo)致冷卻液中碎?；蛎撾x的細(xì)磨粒嵌擠在砂輪和工件之間滾轉(zhuǎn)而造成。
 

　　五、外圓磨床加工工件表面有魚鱗形粗糙面
 

　　主要原因是由于砂輪表面切削刃不鋒利，在磨削時(shí)發(fā)生啃住現(xiàn)象。
 

　　1、砂輪表面被堵塞。
 

　　2、砂輪未修圓。
 

　　3、砂輪修整不夠鋒利。
 

　　4、砂輪修整器未緊固或金剛鉆沒有焊牢，在修整砂輪時(shí)引起振動。
 

　　5、金剛鉆錐柄伸出過長，影響剛性，在修整砂輪時(shí)引起跳動。
 

　　六、外圓磨床加工工件時(shí)工件表面有燒傷的主要原因：
 

　　1、砂輪過鈍。
 

　　2、磨削用量選擇不當(dāng)。
 

　　3、工件冷卻條件差。
 

　　4、山論過硬，組織過嚴(yán)密，粒度過細(xì)或砂輪修的不鋒利。
 

　　5、進(jìn)刀量過大。
 

　　七、外圓磨床加工工件表面圓柱度超差：
 

　　1、工件中心孔不好，孔內(nèi)有贓物。
 

　　2、*在*孔內(nèi)頂?shù)牟痪o，頭架主軸軸承間隙過大，磨削時(shí)產(chǎn)生搖擺。
 

　　3、砂輪主軸與軸瓦間隙大。
 

　　4、工件剛性差，毛坯形狀誤差大。
 

　　5、工件不平衡。
 

　　6、用卡盤裝夾磨削外圓時(shí)，頭架主軸徑向跳動大。
 

　　八、外圓磨床加工工件表面有錐度的原因：
 

　　1、機(jī)床工作臺刻度未調(diào)整好。
 

　　2、因工件和機(jī)床的彈性變形而使機(jī)床精度發(fā)生變化。
 

　　3、工件旋轉(zhuǎn)軸心線與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向不平行。
 

　　4、機(jī)床工作臺導(dǎo)軌浮起量大。
 

　　5、頭架和尾架頂針的中心線同軸度超差。
 

　　6、中心架支撐塊調(diào)整不當(dāng)。
 

　　7、工件剛性差，產(chǎn)生彈性變形。
 

　　九、外圓磨床加工工件臺肩端面跳動量太大的原因如下：
 

　　1、進(jìn)刀量太大，退刀太快。
 

　　2、工件頂?shù)倪^緊或過松。
 

　　3、砂輪主軸有軸向竄動。
 

　　4、頭架主軸止推軸承間隙大。
 

　　5、砂輪主軸中心線與機(jī)床工作臺運(yùn)動方向不平行。
 

　　6、砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。
 

　　十、外圓磨床加工工件圓柱度差產(chǎn)生鼓形或鞍形的原因
 

　　1、機(jī)床安裝水平產(chǎn)生變動。
 

　　2、工件剛性差，磨削時(shí)產(chǎn)生讓刀。
 

　　3、中心架調(diào)整不到位。
 

　　4、磨細(xì)長軸時(shí)*頂?shù)奶o，工件彎曲變形。
 

　　5、砂輪表面不鋒利。